上一次讲了高温钎焊炉的主要用途有哪些?今天钎焊炉厂家长兴恒达炉业有限公司小编再为大家讲解下网带连续铝钎焊炉的工艺流程，主要包括工件表面准备、钎剂涂敷、干燥处理、连续钎焊和冷却处理五个核心阶段，整个过程在氮气保护气氛下进行，确保铝材焊接质量稳定可靠。

1. 表面准备

为保证钎焊接头均匀优质，焊前必须清除工件表面油污与氧化物：

清除油污：常用酒精、汽油、三氯乙烯等有机溶剂清洗，大批量生产常采用蒸汽脱脂法，并辅以机械搅拌或超声波振动提升清洗效果。

去除氧化物：可选用机械法（如喷砂、金属刷）、化学浸蚀（如10% NaOH水溶液）或电化学浸蚀等方式。处理后需中和并彻底干燥，防止残留物影响润湿性。

2. 钎剂涂敷

将钎剂均匀施加到工件表面，常用方式包括：

喷淋或浸涂：使用5%-25%浓度的Nocolok氟化物钎剂（KAlF₄）水溶液，通过低压喷淋或浸涂方式覆盖工件。

毛细作用：钎剂依靠毛细作用渗入接头间隙，多余部分自然脱落，避免堆积导致缺陷。

装配定位：对于不同间隙尺寸（如0.1–0.2mm），可填充GH600钎料碎片并涂刷镍粉辅助定位。

3. 干燥处理

喷涂后的工件进入干燥炉去除水分：

温度控制在200–250℃之间，避免超过300℃引发铝材表面氧化。

干燥时间根据工件厚度调整，例如16mm散热器约需3–4分钟，90–100mm厚零件则需7–15分钟。

风速控制在5–6m/s以下，防止钎剂挥发不均。

关键作用是防止水分进入高温区产生HF等腐蚀性气体，保护设备与焊缝质量。

4. 连续钎焊

工件进入网带式钎焊炉，在精确控温与氮气保护下完成焊接：

加热速率：要求每分钟升温20℃以上，确保钎料快速达到熔点（如AA4343钎料熔点为591℃）。

温度控制：炉体分为5–6个控温区，采用PID分区调控，钎焊温度通常设定在610–620℃。

气氛保护：炉内氧含量控制在0.005%以下（即<50 ppm），通入高纯氮气（露点≤-40℃，纯度99.9995%），防止氧化。

保温时间：一般为3–5分钟，确保温度均匀分布，避免钎焊不足或过焊。

反应过程：

560℃时钎剂熔融，溶解铝表面Al₂O₃氧化膜；

577℃后Al-Si钎料熔化，通过毛细作用填缝并与母材扩散结合。

5. 冷却处理

钎焊完成后进行分级冷却：

先经水冷室快速降温至400℃以下；

再进入风冷室用循环空气冷却至室温；

冷却过程中持续通入氮气，防止高温工件重新氧化。

整个流程通过网带传送实现自动化连续作业，适用于汽车热交换器、空调冷凝器、水冷板等大批量铝制部件的高效生产。